Fotogalvaaniliste tugisüsteemide tootmisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme:
①. Materjali ettevalmistamine: Tootmiseks sobivate materjalide, tavaliselt alumiiniumisulamite ja terase valimine. Materjalid läbivad lõikamis- ja saagimisprotsessid, et tagada mõõtmete ja kuju täpsus.
②. Töötlemine ja vormimine: Lõigatud materjalid töödeldakse ja vormitakse vastavalt projekteerimisjoonistele ja nõuetele. See etapp hõlmab tavaliselt painutamist, stantsimist ja keevitamist, et moodustada tugisüsteemi vajalik struktuur ja kuju.
③. Pinnatöötlus: tugisüsteemi korrosioonikindluse ja esteetika parandamiseks on sageli vaja pinnatöötlust. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad anodeerimist, pihustamist ja tsinkimist, et suurendada tugisüsteemi ilmastikukindlust ja korrosioonikindlust.
④. Kokkupanek ja paigaldamine: töödeldud tugisüsteemi komponentide kokkupanek, mis hõlmab tavaliselt poltide kinnitamist ja keevitamist, et tagada tugisüsteemi stabiilsus ja struktuurne terviklikkus.
⑤. Kvaliteedikontroll: Valmistatud tugisüsteemi kvaliteedikontroll viiakse läbi, sealhulgas visuaalne kontroll, mõõtmete mõõtmine ja konstruktsiooni tugevuse testimine. See tagab tugisüsteemi vastavuse projekteerimisnõuetele ja asjakohastele standarditele.
⑥. Pakkimine ja saatmine: Kvaliteedikontrolli läbinud sulgud pakitakse, kasutades tavaliselt puidust kaste, pappkaste ja muid pakkematerjale, et kaitsta sulgusid transportimise ajal kahjustuste eest.